CASTA DO FILHO DE ZINC

R: Processo de fundição de morrer de câmara quente
As ligas de zinco têm um ponto de fusão baixo e requerem um processo de fundição de matriz de câmara quente que ocorre na injeção de alta pressão. Isso aumentará a taxa de ciclo mais do que outros materiais, como o alumínio (a fundição da liga de zinco tem uma taxa de ciclo 150-200}% maior que o alumínio).

R: Nem todos os materiais são adequados para fundição de matriz, e as ligas de zinco geralmente são uma escolha ideal. As ligas de zinco são uma escolha popular entre os fabricantes devido às suas maiores taxas de produção, estabilidade dimensional, características ideais de projeto e custo-efetividade.

R: O processo de fundição de matriz de zinco. O processo de fundição de liga de zinco de alta pressão é realizado em uma máquina automática adequada para suportar alta pressão. O metal fundido é empurrado para uma matriz de aço de duas peças contendo uma ou mais cavidades, cada uma uma réplica inversa exata da peça ou peças.

A: Esta também é uma liga muito forte com uma resistência ao escoamento 393 MPa (57 ksi) e dureza (102-140 Brinell) comparável a Za -27. Devido à sua baixa temperatura de fusão, o EZAC pode ser fundido na câmara quente e não exibe o mesmo desgaste do equipamento de fundição de matriz, como mostrado com Acuzinc5.

A: 0.040"
A espessura mínima típica de parede típica recomendada nas fundições de matriz de zinco foi relatada como {{0}}. 0 40 "(em comparação com 0,060" na fundição de matrizes de alumínio). No entanto, devido a hoje em dia, a tecnologia de fundição e liga, os componentes de fundição foram produzidos com espessuras de parede tão baixas quanto 0,008 ".

R: As etapas básicas nesse processo incluem (1) a preparação de uma solução de sulfato de zinco, lixiviando o óxido de zinco calcines (produzido pela torrefação de concentrados de sulfeto) em ácido sulfúrico diluído, (2) purificação da solução de sulfato de zinco resultante e (3) eletrólise da solução purificada.

R: A força de zinco, a ductilidade e a estabilidade permite que os especialistas obtenham um produto melhor e mais resistente. É essa alta ductilidade que torna o zinco ideal para o processo de fundição, no qual é necessário sustentar a pressão e a expansão sem fraturar.

R: A fundição de matriz é um processo de fundição de metal que é caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço de ferramentas endurecidas que foram usinadas em forma e funcionam de maneira semelhante a um molde de injeção durante o processo.

A: Die Casting
O Die Casting oferece um método ideal para produzir peças resistentes com uma longa vida útil dentro de janelas de produção razoavelmente curtas. As ligas de zinco são alguns dos metais mais fáceis de morrer e oferecem proporções superiores de força-peso sobre muitos outros metais de fundição.

R: A fundição é um processo de fabricação no qual um material líquido geralmente é derramado em um molde, que contém uma cavidade oca da forma desejada e depois deixada solidificar. A parte solidificada também é conhecida como fundição, que é ejetada ou quebrada do molde para concluir o processo.

R: As ligas de zinco são misturas metálicas que contêm zinco como componente primário, geralmente combinadas com outros elementos como alumínio, cobre, estanho e cádmio para melhorar as propriedades como resistência à corrosão e flexibilidade. Outras forças de ligas de zinco usadas na fundição são: o processo de fundição é: o processo elétrico e a condutividade térmica para facilidade.

R: As peças fundidas de matriz de zinco são mais fortes que as peças fundidas de alumínio devido à sua maior densidade e menor porosidade. As fundições de zinco podem suportar cargas e pressões mais altas sem se deformar ou quebrar. No entanto, as peças fundidas de zinco são mais propensas ao envelhecimento do que as peças fundidas de alumínio devido à sua menor estabilidade térmica.

R: Após a conclusão de um fundido de alumínio ou zinco, acaba, o acabamento da superfície, como revestimento em pó, NCP, revestimento eletrônico, níquel com eletrólito, impregnação ou Cerakote, pode ser considerado.

R: As ligas de zinco usadas no desenvolvimento de fundição possuem propriedades que facilitam a produção quando comparadas a outras ligas de metal. Como resultado, fornece um produto final durável e preciso. A alta ductilidade da liga de zinco significa que é ideal para o processo de fundição de matriz. Enquanto as peças fundidas padrão de zinco podem oferecer dureza Brinell de 82 HB em comparação com 80 HB para alumínio e 63 Hb para magnésio, há graus de zinco que podem produzir ligas na faixa de 120 Hb, um aumento na duvididade de aproximadamente 50 %.

R: As peças fundidas de zinco são notáveis ​​por sua excelente resistência ao impacto. Isso significa que eles podem absorver e dissipar a energia dos impactos de maneira eficaz. Compreender a resistência ao impacto é vital ao selecionar materiais para peças que precisam suportar choques e impactos mecânicos.

R: Geralmente, as tolerâncias de fundição de zinco são superiores às de peças fundidas de alumínio e matriz de magnésio. A fundição da matriz de zinco pode produzir repetibilidade inferior a ± 0. 001 "Para pequenos componentes, muitas vezes rivalizando com as tolerâncias de usinagem. Poucos outros processos podem facilmente atingir o mesmo desempenho da forma líquida.

R: A força de zinco, a ductilidade e a estabilidade permite que os especialistas obtenham um produto melhor e mais resistente. É essa alta ductilidade que torna o zinco ideal para o processo de fundição, no qual é necessário sustentar a pressão e a expansão sem fraturar.

A: 787,2 grau F
O zinco derrete a 787,2 graus F, enquanto o alumínio derrete a 1.221 graus F, que fornece um menor custo de energia no processamento. A menor temperatura de fusão e fluidez do zinco permitem tempos de ciclo mais rápidos.

A: Die Casting
O Die Casting oferece um método ideal para produzir peças resistentes com uma longa vida útil dentro de janelas de produção razoavelmente curtas. As ligas de zinco são alguns dos metais mais fáceis de morrer e oferecem proporções superiores de força-peso sobre muitos outros metais de fundição.

R: A espessura mínima da parede para a fundição de alumínio e matriz de zinco pode variar dependendo do tamanho e da complexidade da peça, bem como do processo de fundição específico que está sendo usado. No entanto, como orientação geral, a espessura mínima da parede para a fundição de alumínio e matriz de zinco normalmente está em torno de {{0}}. 5mm (0,02 polegadas).