1. Die Casting Parts Weight Reduction
O objetivo é reduzir o volume de material para componentes, a fim de economizar custo e peso na fundição. Quanto mais metal o componente contiver, mais tempo levará para preencher a cavidade do molde e resfriar o metal antes da ejeção.
2. Adicionando costelas para fundição de peças
O designer pode adicionar nervuras nas paredes finas para aumentar a resistência dos componentes. Em particular, ele precisará localizar as nervuras em locais adequados para os pinos ejetores e auxiliar no fluxo de metal. Se possível, as nervuras devem incluir filetes e raios, tanto quanto possível, para reduzir cantos agudos e mudanças rápidas nas seções transversais.
3. Die Casting Parts Encolhimento
Todos os metais encolherão da temperatura de fundição para a temperatura ambiente. O encolhimento teórico é de cerca de 0,6%, sempre em direção ao centro nominal, como mostrado na figura à direita. O encolhimento permite que o vazamento escape da cavidade de ferramentas, mas tende a prendê-lo em qualquer seção de molde que se projete nele. O designer pode aplicar o rascunho no componente para reduzir o encolhimento.
4. Rascunho em Fundição
Rascunho é o pequeno cone nos lados da cavidade que ajuda o componente de fundição a ejetar. Superfície com tiragem geralmente é altamente polida. A abertura externa aumentará 0,017 mm por 1 mm com base em 1 grau. Se nenhum rascunho for fornecido, o lançador tem que usar alguma tolerância para o draft.
5. Uniform Die Casting Parts Secções Transversais
Designer pode tornar as seções transversais uniformes, a fim de acelerar o fluxo de metal através da matriz. Caso contrário, a alteração repentina da espessura da parede causará turbulência no metal fundido e resultará em porosidade.
6. Radii e filetes em peças de fundição
Designer tem que evitar cantos afiados e rápida mudança nas seções transversais. Além disso, um canto interno deve ser projetado com um filete e o canto externo com um raio, tanto quanto possível. A redução de cantos internos afiados pode dar força adicional aos componentes e melhorar o enchimento. Raios e filetes tão pequenos quanto 0,127 mm podem melhorar os componentes.
7. Acabamento de superfície de fundição de peças
O acabamento superficial dos componentes de fundição depende do acabamento do próprio ferramental. A superfície de ferramentas altamente polida resultará em bons componentes de fundição de superfície. A rugosidade geral da superfície das peças fundidas é de 16 a 64 micro polegadas. O fundidor pode facilmente produzir acabamentos foscos, bem como logotipos e marcas registradas salientes.
8. Linha de partição e pinos ejetores para fundição
A linha divisória é o plano no qual as duas metades do dado se encontram. O projetista deve pensar cuidadosamente em cada parte, já que muito do sucesso da fundição (ou não) dependerá da construção das superfícies de partição. A linha de separação deve ser mantida tão reta ou plana quanto possível em geral.
Os pinos ejetores são as barras de aço usadas para remover o componente de fundição do ferramental. Uma boa ferramentaria reduzirá as marcas “visíveis” ao mínimo. Designer pode aconselhar sobre os locais apropriados dos pinos ejetores.
9. Marcas de identificação de peças fundidas
O projetista deve indicar onde as marcas de identificação (logotipos, números de peça, etc.) são permitidas. Em geral, o rodízio de matrizes é encarregado de colocar o logotipo ou número de peça. Normalmente, eles também colocam o número de cavidade e o código de data para rastrear os fundidos que fizeram. É mais fácil colocar essas marcas em relevo do que recuadas no ferramental.
10. Sliders em peças de fundição
O projetista deve tentar evitar furos e cortes inferiores paralelos à linha de partição, se possível. O chamado “slider” é o núcleo lateral usado para alcançar esses cortes e buracos. Os slides são caros e o projetista e o fundidor devem trabalhar juntos para simplificar o projeto de peças fundidas e evitar o uso de slides.
11. Função Combinação de Fundição
O projetista pode combinar os recursos do componente em um modelo e economizar nos custos de manuseio, armazenamento e montagem.
12. Variações de peças fundidas
Para peças similares (especialmente pequenas produzidas em baixo volume), o projetista pode considerar o uso para obter economias de custo de ferramental por meio de ferramentas compartilhadas de fundição sob pressão.
13. Redução de custos potenciais com o uso de ferramentas de fundição sob múltiplas cavidades
Uma ferramenta de fundição com várias cavidades pode economizar custos de peças (já que um ciclo de máquina de fundição pode produzir várias peças), mas somente se as cavidades adicionais não resultarem em ter que usar maior tonelagem (e mais caro) máquinas de fundição (do que uma ferramenta de cavidade única exigiria), e a complexidade adicional da ferramenta de cavidades múltiplas não resulta em redução significativa de rendimento