Na produção e processamento de peças de molde de fundição, devido à forma e estrutura complicadas, há diferenças óbvias nas dimensões da seção transversal de cada peça. Portanto, quando o tratamento térmico é realizado, as taxas de aquecimento e resfriamento das várias partes também são diferentes. Essa condição pode resultar em tensões térmicas distintas, tensões nos tecidos e volumes de mudança de fase em várias partes da peça. Provoca expansão ou contração anormal do volume da peça, o que causa um grande desvio no tamanho e na forma, e até causa rachaduras.
As causas da deformação por tratamento térmico e fissuras de moldes de fundição são várias, incluindo a composição química do aço e a estrutura original, a forma estrutural e as dimensões da seção transversal das peças, e o processo de tratamento térmico. Na produção real, a deformação é muitas vezes impossível de eliminar completamente, e apenas para minimizar o grau de ocorrência, mas enquanto os meios apropriados forem tomados, a situação de craqueamento pode ser completamente evitada.
Tratamento térmico preparatório
O chamado tratamento térmico preliminar é relativo ao tratamento térmico final, que consiste em adicionar uma etapa preliminar de tratamento térmico antes do tratamento térmico final, passo esse que pode proporcionar um bom desempenho mecânico ou microestrutura para o tratamento térmico final. Os processos comuns de tratamento térmico preparatório incluem recozimento, normalização e têmpera.
Têmpera método de aquecimento e proteção de peças
Têmpera e revenimento são os processos mais suscetíveis à deformação e rachadura de peças. Para alguns pequenos moldes de fundição, peças cilíndricas delgadas ou peças de moldes de aço de alta liga, o método de têmpera direta deve ser evitado, mas deve ser pré-aquecido a 520 a 580 ° C e depois colocado em um forno de sal de temperatura média. Calor para temperar a temperatura. A prática provou que as peças que usam este método de aquecimento são significativamente menores do que a têmpera direta no forno elétrico ou no forno reverberatório, e a condição de craqueamento pode ser basicamente evitada.
Na têmpera, se a temperatura de aquecimento das partes austeníticas for muito alta, os grãos de cristal ficarão grosseiros, e causará facilmente oxidação e descarburação, o que causará deformação e rachadura das peças. Se a temperatura for enviesada, os orifícios internos encolherão e o tamanho dos poros será pequeno. Torne-se menor. Portanto, o limite superior da temperatura deve ser selecionado o máximo possível dentro do intervalo permitido pela temperatura de aquecimento. Para ligas de aço, a temperatura de aquecimento é muito alta, o que fará com que o orifício interno se expanda e o tamanho dos poros se torne maior. É melhor selecionar o limite inferior da temperatura permitida.
Além disso, no tratamento de têmpera e revenimento, é necessário tomar medidas para proteger efetivamente as partes onde as peças são facilmente deformadas e fissuradas, de modo que a forma seja simétrica à seção transversal e a tensão interna seja equilibrada. Isto é especialmente verdadeiro para peças com formas complexas. Os métodos de proteção comumente usados incluem enfardamento, enchimento e entupimento.
Otimização do método de resfriamento e seleção de refrigerante
Quando as peças do molde de fundição são aquecidas, elas não devem ser colocadas diretamente no refrigerante após serem retiradas do forno, o que pode causar uma diferença excessiva de temperatura local e causar deformação e rachaduras. O método correto é pré-resfriar a peça no ar e depois resfriar no refrigerante. De modo a assegurar que a velocidade de arrefecimento de cada parte da peça é uniforme, o refrigerante deve ser adequadamente rodado após o refrigerante ser colocado, e o sentido de rotação é preferencialmente não fixo.
A escolha do refrigerante é igualmente importante. Para aços-liga, a têmpera ou fraccionamento fracionado usando um banho quente de nitrato de potássio e nitrito de sódio é um método eficaz para reduzir a deformação, especialmente para o processamento de moldes de fundição com formas complexas e requisitos dimensionais precisos. Algumas partes porosas do molde têm as características de resfriamento e encolhimento do óleo, resfriamento e expansão em nitrato, e o uso racional de dois meios diferentes também pode reduzir a deformação das peças causada pela têmpera.